Методологічна основа та вибір процесу
• Визначте цілі та обмеження завдання: включаючи точність, якість поверхні, механічні властивості, розмір і розмір партії, матеріали та вартість, цикл доставки тощо, щоб визначити маршрут процесу та рівень обладнання.
• Основні процеси та точки адаптації (розуміються відповідно до класифікації ASTM):
• Екструзія матеріалу (FDM/FFF): екструзія нитки, низька вартість, проста у використанні, придатна для перевірки прототипу та функціональних прототипів; чутливий до провисання та текстури поверхні.
• Редукційна фотополімеризація (SLA/DLP/LCD): затвердіння рідкої смоли, висока роздільна здатність, гладка поверхня, підходить для точних деталей і невеликих майстрів прес-форм.
• Плавлення порошкового шару (SLS/SLM/EBM): плавлення порошку лазерним/електронним променем, висока міцність, монолітне формування складних внутрішніх порожнин, підходить для функціональних частин і металевих частин.
• Струйне в’яжуче: порошок + в’яжучий, швидко формується, підтримує колір і різні матеріали, часто в поєднанні зі спіканням/просоченням для підвищення міцності. • Спрямоване осадження енергії (DED/LC/LENS): Коаксіальна подача нитки/порошку, придатна для адитивного ремонту та відновлення, а також градієнтних матеріалів.
• Ламінування аркушів (LOM/UAM): укладання та склеювання аркушів/ультразвукова консолідація, придатна для великих зовнішніх деталей і недорогого швидкого прототипування.
• Рекомендації щодо швидкого зіставлення:
• Для над-високої точності/гладкої поверхні: бажано SLA/DLP;
• Для структурної міцності/металевих частин: бажано SLM/EBM або DED;
• Для-економічної ефективності/швидкої ітерації: бажано FDM;
• Для великого розміру/кольору/пісочних форм: розгляньте можливість склеювання.
Вищевказане сімейство процесів, потік і сфера застосування відповідають стандартній класифікації та загальним практикам адитивного виробництва.
